Dr. Gössling liefert z-förmigen Förderer für Werk in Polen.
Für den Transport von Stanzabfällen bei der Herstellung von Automobilblechteilen fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH erneut einen Förderer für den Kunden, um den in der Anlage aktuell verbauten Hauptförderer zu ersetzen. Der Scharniergurtförderer vom Typ T150 wurde z-förmig gebaut und wird im Werk in Polen eingesetzt.
Als spezielle Kundenanforderung musste der Förderer so konzipiert werden, dass dieser Stanzabfall von insgesamt drei Pressen transportieren kann. Der damit einhergehende Massenstrom liegt bei bis zu 250 kg pro Minute. Die Aufgabe der Teile, die einen Durchmesser von 3 bis 700 mm und eine Stärke von 0,5 bis 5 mm aufweisen, geschieht über vorgeschaltete Förderer und Rutschen.
Der Scharniergurtförderer ist insgesamt 63 Meter lang und z-förmig aufgebaut. Die Gesamtbreite des Förderers liegt bei ca. 1,4 Metern, die Nutzbreite liegt bei rund einem Meter. Der anfallende Stanzschrott wird von insgesamt drei Pressen erzeugt und dem Gössling-Förderer über Rutschen und Fördersysteme zugetragen. Die Fördergeschwindigkeit beträgt 10 Meter pro Minute. Im Aufgabebereich ist der Förderer ca. 46 Meter lang und steigt unter einem Winkel von 45° auf eine Höhe um acht Meter an. Abgabeseitig ist dieser ca. ein Meter horizontal positioniert. Er beschickt einen reversierbaren Bunkerbeschickungsförderer, der im Anschluss über Rutschen die bauseitigen Container befüllt. Als Förderelement ist ein Stahlscharniergurt eingesetzt. Der Gurt und die Mitnehmer sind so aufgebaut, dass keine Stanzabfälle im Fördergerüst verbleiben. Das Gerüst selbst ist in stabiler, geschweißter Stahlblechausführung mit eingeschraubten Seitenverkleidungsblechen gefertigt. Für die innenliegenden eingeschweißten Kettenführungsschienen wurde Hartstahl eingesetzt.
Der Stahlscharniergurt besteht aus gestanzten und angerollten Stahlscharniersegmenten mit genoppter Oberfläche. Die Scharnierkröpfungen sind, anders als bei Mitbewerbern, planliegend. Dadurch wird das Verklemmen des Materials auf der Oberseite des Gurtes minimiert bzw. verhindert.
Weiteres Alleinstellungsmerkmal ist die speziell für Stahlblechstanzabfälle entwickelte Seitenabdichtung des Gurtes. Diese besteht aus den PS (Präzisions-)Bordkanten des Stahlscharniergurtes und der gefrästen Stahlbockleiste an den Bordwänden des Gerüsts, um so eine hermetischen Abdichtung der umlaufenden Bordkanten und Führungsketten zu erreichen. Zugleich ermöglicht diese aber auch eine problemlose Materialeinlenkung in die Nutzförderbreite bzw. die Unterbindung von Verklemmungen an den Bandkanten. Ein Vorteil des Scharniergurtförderers ist zudem die robuste, aber wartungsarme Technik. Durch eine Öl-Wanne, die am gesamten Verlauf des Förderers angebracht ist, wird zudem ein Austreten und eine Verschleppung von Öl verhindert.
Neben den technischen Vorteilen der Maschine ist auch die bestehende langjährige Zusammenarbeit ausschlaggebend. Im Werk des Kunden stehen bereits zahlreiche Gössling-Förderer, so dass die Entscheidung abermals auf einen Förderer von Dr. Gössling fiel. Zudem konnte Dr. Gössling mit langjähriger Erfahrung in dem Bereich und dem sehr gutem Service und bester Qualität überzeugen.
Die Inbetriebnahme des Scharniergurtförderers ist für Ende des Jahres geplant und wird von Dr. Gössling selbst durchgeführt. Durch die bisherige gute Zusammenarbeit mit dem Kunden freut sich Dr. Gössling auf den Abschluss des Projektes und auch auf weitere Folgeprojekte. Das breite Produktspektrum bietet für nahezu jeden Einsatzfall das passende Produkt – auch für Ihre Produktanforderungen!
Bei JOEST setzen wir stets auf Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn es darum geht, komplexe Projekte erfolgreich zu realisieren. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die umfassende Modernisierung einer Grünsandlinie bei unserem langjährigen Partner Fritz Winter – und das in beeindruckend kurzer Zeit.
![](https://www.joest.com/blog/wp-content/themes/joest.com/inc/image/Icon_Pfeil_rot.svg"){kind=icon}
Im Februar wurde konnte ein Auftrag für die Lieferung einer speziellen 15 m langen Schwingförderrinne von JOEST für einen serbischen Produzenten für Zuckerprodukte gewonnen werden. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses und fördert frisch zentrifugierten Zucker mit einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h bei einer Feuchtigkeit von 0,2-0,4% und einer Produkttemperatur von etwa 65°C.
technologie
Bei JOEST sind wir stolz darauf, mit innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen die Produktion unserer Kunden zu optimieren. Ein aktuelles Beispiel dafür ist unsere Zusammenarbeit mit der HYDROTEC Technologies AG, einem international agierenden Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung und einer klaren Vision: Stets noch ein bisschen besser zu werden.
Die EuroBLECH 2024 ist nun vorbei, und wir möchten uns herzlich bei allen bedanken, die uns an unserem Stand in Halle 7, Stand T24, besucht haben. Es war eine äußerst erfolgreiche Messe für die JOEST group, bei der wir unsere neuesten Innovationen im Bereich Hebe- und Kipptechnik präsentieren konnten. Unsere Marke GOESSLING präsentierte zudem ihre fortschrittlichen Lösungen im Bereich Fördertechnik.
