Anlage zur Trocknung
von Getreide und proteinreichen
Rohstoffen

Nach intensiven Gesprächen mit dem niederländischen Kunden konnte die JÖST GmbH + Co. KG den Auftrag über ein komplexes Trocknungssystem für sich entscheiden.

Extruded Cereal Products B.V. ist ein großer Hersteller von extrudierten Getreide- und Proteinprodukten für die Lebensmittel- und Tiernahrungsindustrie. Der Kunde benötigte eine Anlage zur Trocknung von getreidebasierten Extrudaten, welches sich sowohl in Größe und Form als auch in der Zusammensetzung, im Feuchtegrad sowie in der Ausgangstemperatur unterscheidet. In den vorhandenen Produktionshallen stand hierfür nur ein sehr begrenzter Raum zur Verfügung.

Als Lösung konzipierte JOEST auf Grundlage der vorherigen Lieferungen und nachgelagerten Optimierungen in 2004 und 2014 einen extrem kompakten Anlagenaufbau, der sich über vier Gebäudeebenen verteilt und das Raumangebot durch einen durchdachten Rohrleitungsverlauf optimal ausnutzt. Das gesamte System besteht aus einem JOEST Vibrationsfließbetttrockner, einer nachgeschalteten Siebmaschine, der erforderlichen Prozess- und Ablufttechnik mit Ventilatoren, dampfbeheizten Lufterhitzern, Zyklonen, Rohrleitungen und einem Abluftwärmetauscher sowie der Schalt- und Steueranlage mit Prozessvisualisierung.

Der Vibrationsfließbetttrockner mit einer Länge von über sechs Metern beinhaltet zwei Trocknungszonen und eine Kühlzone. Der Trockner ist mit einer elektronischen Schwingwinkelsteuerung ausgerüstet, die während des Betriebes eine Einstellung der Verweilzeit des Produktes im Trockner ermöglicht. Somit kann das System optimal auf das jeweilige Produkt angepasst und die entsprechenden Parameter in der Rezepturverwaltung für die einzelnen Produkte hinterlegt werden. Beim Prozessluftsystem wurde ein Konzept der Abluftteilrückführung umgesetzt. Dabei wird die erwärmte Abluft der Kühlzone zusammen mit der warmen Abluft der Trocknungszone nach der Temperierung wieder zur Trocknung eingesetzt. Darüber hinaus wird die für den Prozess benötigte Frischluft über den Abluftstrom der Anlage mittels Abluftwärmetauscher soweit möglich vorgewärmt.

Diese Prozessführung ermöglicht einen energieeffizienten Betrieb bei gleichzeitig größtmöglicher Flexibilität für die verschiedenen Produkttypen. Die dem Trockner nachgeschaltete Siebmaschine dient der Separierung des Produktstroms in drei unterschiedliche Körnungsbereiche. Das gesamte Equipment ist zudem schall- und wärme-isoliert. Die mechanische Montage durch JOEST wurde im Oktober dieses Jahres abgeschlossen, die Kalt- und Warminbetriebnahme soll zum Ende des Jahres 2021 erfolgen. Bereits 2004 mit der alten Anlage begonnen, konnte die Partnerschaft und Zusammenarbeit mit der Umsetzung dieses Projekts zu voller Zufriedenheit noch weiter ausgebaut werden.