Bei JOEST setzen wir stets auf Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn es darum geht, komplexe Projekte erfolgreich zu realisieren. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die umfassende Modernisierung einer Grünsandlinie bei unserem langjährigen Partner Fritz Winter – und das in beeindruckend kurzer Zeit.
Bei JOEST sind wir stolz darauf, mit innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen die Produktion unserer Kunden zu optimieren. Ein aktuelles Beispiel dafür ist unsere Zusammenarbeit mit der HYDROTEC Technologies AG, einem international agierenden Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung und einer klaren Vision: Stets noch ein bisschen besser zu werden.
📢 Wir blicken auf eine erfolgreiche Messe zurück! Die JOEST group war stolz darauf, Teil des EUROCAST-Standes – unserer polnischen Vertretung – auf der Metal Expo in Kielce zu sein. Wir möchten uns bei allen Besuchern bedanken, die uns an unserem Stand besucht haben!
Die Ankiros 2024 in Istanbul ist erfolgreich zu Ende gegangen, und wir möchten uns herzlich bei allen bedanken, die den Stand unseres türkischen Vertreters EXPERT besucht haben. Auf deren Stand wurden unter anderem auch die innovativen Lösungen der JOEST group für die Gießereiindustrie vorgestellt.
Für eine kundenseitige Gesamtanlage lieferte JOEST mehrere Maschinentypen aus dem Produktportfolio für Gussteile. Um das ursprüngliche Verfahren, bei dem die Gussteile zum Abkühlen in Boxen gelagert wurden, zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, wurde der bauseitigen Trennrinne ein JOEST Gusskühler nachgeschaltet.
In Gießereien beginnt die Herausforderung schon bei den Beschickungsrinnen, die in der Regel verwendet werden, um den Hochofen mit Erzen, Recyclingschrott und Zuschlagstoffen zu versorgen.
Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.
Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.
Zur Optimierung des Gießereibetriebs und zur Verbesserung der Fertigungsabläufe erweitert die Bosch Rexroth AG am Standort Lohr a. Main seine bisherige Gattierungsanlage mit zwei Schmelzöfen um einen dritten neuen Ofen. Hierzu wird eine neue Ofenbühne in der Nachbarhalle gebaut. Die Aufgabenstellung für JOEST war es, eine Lösung zu finden, so dass das bereits vorhandene Equipment zur Befüllung der Ofen-Chargierfahrzeuge mit Eisenschrotten und der zum Einschmelzvorgang notwendigen Zuschlagstoffe, welche beide an die Örtlichkeit der alten Öfen gebunden sind, weiterhin möglich ist. JOEST entwickelte daraufhin ein Konzept mit einem längs- und querverfahrbaren Chargierfahrzeug und einem verfahrbaren Gurtförderer. Das Chargierfahrzeug kann mit Hilfe eines hydraulisch absenkbaren Fahrwerks sowohl den eigentlichen Ofen in Längsrichtung als auch die beiden Befüllpositionen (für Eisenschrotte und Zuschlagstoffe) in Querrichtung anfahren
Atik Metal, eine der größten und modernsten Gießereien in der Türkei, die hauptsächlich für den Export produziert, investiert in zwei neue HWS Formanlagen, die zugehörige Eirich Sandaufbereitung mit Vacuummischer sowie zwei auf den Anwendungsfall abgestimmte Guss/Sand-Trennsysteme mit nachgelagerter manipulatorunterstützter Gussnachbehandlung. Als Trennrinnen kommen 2×2 Trennrinnen mit elektronischer Schwingparametereinstellmöglichkeit zum Einsatz. Empfindliche Gussteile, die für die Behandlung auf einer Trennrinne nicht geeignet sind, können per Manipulator auf eine parallel verlaufende Softhandlingstrecke übersetzt werden. So werden Oberflächenschäden vermieden. Auf der nachgeschalteten Lese- und Sortierrinne wird mittels Manipulator Kreislaufmaterial vom Gussteil getrennt und dann auf eine Hängebahnstrahlanlage transferiert.
Im Juni dieses Jahres lieferte JOEST eine individuelle Lösung zur Gusspfannendosierung an einen deutschen Kunden. Diese speziell konzipierte Legierungsanlage besitzt eine absolute Genauigkeit bei der Dosierung von Zuschlagstoffen. Die Anforderung des Kunden war es, eine möglichst genaue Dosierung der beiden Stoffe Eisenmangan und Eisensilizium zu erreichen. Die beiden Vorratsbunker werden kundenseitig mit den Zuschlagstoffen befüllt, die dann über Dosierrinnen die beiden Behälterwaagen beschicken. Diese werden mit ca. 20 kg vordosiert, um bei der eigentlichen Dosierung möglichst zeitnah die gewünschte Legierungsmittelportion in die Aufgaberinne zu fördern.
Für einen Kunden fertigte JOEST in diesem Jahr einen 42 Meter langen Gusskühler als massenkompensierte Resonanzmaschine für die schockfreie Abkühlung von LKW-Motorblöcken im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb. Der Gusskühler kühlt die Motorblöcke mit einem Gewicht von bis zu 550 kg nach einer Nassgussformanlage mit 60 Formen pro Stunde von 400 °C auf 100 °C ab. Die Messung der Teiletemperatur erfolgt mittels Strahlungspyrometern. Maschinendynamisch ist der Gusskühler mit aktiven synchronisierten Einzelschwingungstilgern ausgestattet, subresonant abgestimmt und mit zentralem Excenterschubkurbelantrieb krafterregt. Auf- und abgabeseitig offen, ist der Strömungskanal mit gerichteter Luftinjektordüse mit nahezu luftdichten Hauben versehen und sorgt so für enorme Strömungsverhältnisse.
Im Frühjahr dieses Jahres lieferte JOEST aus dem Bereich der Hebe- und Kipptechnik eine Hub-Schwenksäule nach Leinefelde. Gefordert wurde eine Lösung zur automatischen Be- und Rückbeladung von Härteöfen mit Heson Stapelbehältern. Alle Geräte sollten sich in einer Zelle befinden, die mit einem Schutzzaun abgesichert wird. JOEST konzipierte und fertigte daraufhin eine für den Kunden optimale Lösung, die neben der Hebe-Kipptechnik mit der bewährten Schwingtechnik durch Magnet- und Volumenrinnen ergänzt wurde.
Die Aufgabe des Stapelbehälters erfolgt auf der einen Seite der Zelle kundenseitig, auf der anderen Seite wird der mit gehärteten Teilen gefüllte Behälter wieder entnommen. Die gesamte Beschickung und Rückbeladung erfolgt automatisch. Dazu wird der Behälter eingangs in das Lastaufnahmemittel der Hub-Schwenksäule des Typs MSH gesetzt, dort angedockt und nach oben über eine JOEST Volumenrinne geschwenkt.
Für einen Kunden aus dem Gießereibereich mit Sitz in Kroatien konzipierte und fertigte die JOEST eine Trennrinne mit elektronisch einstellbarem Schwingparametern für Frequenz und Schwingwinkel sowie nachgeschalteter Leserinne mit Doppelspurausgang. Die Maschinen wurden bereits im zweiten Quartal 2021 nach Kroatien geliefert. Warm- und Kaltinbetriebnahme der Maschinen werden von JOEST überwacht und vorgenommen und sind für den Sommer dieses Jahres geplant. Die Aufgabenstellung des Kunden lag darin, eine prozesssichere und an ein breites Gussteileprogramm anpassbare Guss- und Sandtrennung auf sehr beengten Platzverhältnissen sicherzustellen. Dabei sollte eine bestmögliche Entsandung mit minimaler Beschädigung der Gussteile – Produkte aus Grauguss und Sphäroguss – erreicht werden. Die zugrundeliegende Formanlage des Kunden mit Formkastenabmessungen von 1000x920x650 mm erzeugt ein Maximum von 80 Formen pro Stunde mit ca. 2.000 verschiedenen Modellen.
JOEST erhält einen in mehreren Baustufen unterteilten Auftrag eines führenden deutschen Automobilherstellers…
Einen Auftrag über eine Aufbereitung von Aluminiumkrätze für die Lieferung Ende 2019 hat JOEST von einem technologieführenden Lieferanten für Aluminiumlegierungen in Form von Schmelze aus Krakau erhalten.
Gussteile werden in einer Schwingungsmaschine von 550 ° C auf 80 ° C gekühlt. Ein polnischer Kunde beauftragte JOEST, einen Gusskühler für Kanalgussteile zu fertigen…
Blumenbecker Automatisierungstechnik entwickelt Steuerungstechnik für Metallgießerei in Mexiko.
JOEST lieferte im Sommer 2018 zwei neue Trennrinnen an einen deutschen Kunden, die zwei bestehende Maschinen eines anderen Herstellers mit geringeren Abmessungen und anderer Bauart ersetzen.
Im August 2017 nahm Brasiliens zweitgrößter Autobatterien-Hersteller eine automatisierte Chargierrinne vom Typ Vical-T 850 x 5.100 mm mit integriertem Einfülltrichter für 20 Tonnen gebrauchter oder ausrangierter Batterien und einem mobilen Traggestell entgegen.
JOEST US übertrifft Erwartungen von Bell Foundry für eine neue Trennrinne. Als Bell Foundry mit Sitz in Kalifornien (www.bfco.com) seine jüngste Modernisierung plante, suchte das Unternehmen nach einem Partner, der ihren hohen technischen Anforderungen zur Installation einer neuen Trennrinne gerecht werden konnte.
JOEST hat die Vibrationsmaschinen für Trakya Dokums neue Gießerei in der Türkei geliefert. Die Anlage ist für die Herstellung von verschiedenen Automobil-Gussteilen auf einer Formanlage mit vertikaler Teilung konzipiert.
Unter dem Motto “Moderne Gießereiprozesse zur Herausforderung Leichtbau” hat vom 27. Bis 28. April 2017 die 61. Österreichische Gießereitagung stattgefunden.
Veranstaltungsort war in diesem Jahr das Gelände der Firma Fill Gesellschaft mbH in Gurten.
Im Herbst 2016 standen unsere internationalen Messeauftritte im Zeichen der Gießerei-Industrie. Vom 20.- 22.September 2016 waren wir zusammen mit unserem Vertreter BITECH Sp. z o.o. auf der METAL in Kielce, Polen vertreten.
Ein Maschinentyp, gleiches Fördergut bei unterschiedlichen Einbausituationen und Anforderungen? Kein Problem für JOEST – Im Vergleich stehen zwei Resonanzförderrinnen zum Transport von Strahlmittel und anfallendem Restsand mit anschließender Kontrollsiebung.
Die Schwingförderrinne wird nach einer Vortrennrinne geschaltet. Auf die 1.400 mm breite und 12.600 mm lange Förderinne werden die Gussteile mit einem Manipulator in Körbe einer Hängebahn gelegt. Der Restsandabzug läuft parallel.
Über Ostern lieferte und montierte JOEST Europas größte Schwingungsmaschine – einen Gusskühler für max. 55 t/h Automobilguss für eine der größten Kundengiessereien in Deutschland. Dank guter Planung konnte der Produktionsbetrieb trotz sehr engem Zeitplan pünktlich aufgenommen werden.
Für einen Kunden im asiatischen Raum wurde eine Schwingungsmaschine mit einer Nutzbreite von 1,6 m und einer Gesamtlänge von 45 m gefertigt. Die Maschine dient zur Kühlung von KFZ- Gussteilen von 600°C auf ca. 80°C bei ca. 160 Teilen pro Stunde.