Auf der Blechexpo 2023 präsentierte die JOEST group erstmalig als Aussteller an diesem branchenführenden Event mit der Marke GOESSLING Innovative Lösungen in der Blechverarbeitung. Die GOESSLING Maschinen und Anlagen zeichnen sich durch ihre Effizienz und Präzision aus.
Mit verstärktem Gurt und gestanzten Scharnieren löst der GOESSLING Scharniergurtförderer die zuvor bestehenden Probleme bei der Förderung von Stanzschrott beim Kunden. Damit die Teile den Gurt nicht mehr beschädigen und eine sanfte Aufgabe erfolgt, wurde eine spezielle Aufgaberutsche konzipiert. Der Förderer dreht sich zu beiden Seiten, um die Teile bestmöglich ab- und aufzugeben. Vorne ist zudem eine Schwenkrutsche eingesetzt, damit die hinteren Container optimal beschickt werden.
Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.
Im Oktober dieses Jahres liefert GOESSLING eine individuelle Förderlösung zu einem langjährigen Kunden, der erneut auf die hohe Qualität und die positiven Erfahrungswerte von GOESSLING setzt. Bei der Herstellung von Karosserieteilen fällt unter der Stanzpresse Schrott an, welcher im Anschluss in Containern entsorgt werden muss. Mit der Erfahrung im Bereich der Fördertechnik bietet GOESSLING dem Kunden eine robuste Lösung mit gutem Service. Die besondere Herausforderung bei diesem Kundenprojekt besteht darin, dass der Stanzschrott über ein spezielles Rutschen-System im Keller auf einen Doppel-Z-Förderer mit einer Nutzbreite von 625 mm aufgegeben wird. Danach gelangt der Stanzschrott auf dem nachgeschalteten reservierbaren Förderer, ebenfalls mit einer Nutzbreite von 625 mm. An den Übergaben besitzt der reversierbare Förderer Schwenkrutschen. Die beiden Schwenkrutschen-Systeme sorgen dafür, dass der ölige Stanzabfall auf insgesamt drei verfahrbare Containereinheiten verteilt wird.
Erneut liefert GOESSLING seine bewährte Fördertechnik zu einem Kunden nach Mexiko, der bereits mehrere Förderer weltweit im Einsatz hat. Für die Entsorgung und Trennung von Stanzschrott bei der Herstellung von Karosserieteilen setzt der Kunde nun abermals auf die Qualität und guten Erfahrungen mit GOESSLING. Gefordert war bei diesem Projekt, Aluminium- und Stahlschrott von insgesamt sechs Stahlpressen zu trennen und zu entsorgen. GOESSLING konzipierte und fertigte dazu acht Scharniergurtförderer mit einer Gesamtförderstrecke von rund 130 Metern mit einer Teilung von 125 mm und einer Nutzbreite von 1.025 mm. Die Seitenabdichtung des Gurtes ist speziell für Stahlblechstanzabfälle entwickelt und besteht aus Präzisions-Bordkanten des Stahlscharniergurtes sowie der gefrästen Stahlbockleiste an den Bordwänden des Gerüsts, um so eine hermetische Abdichtung der umlaufenden Bordkanten und Führungsketten zu gewährleisten. Gleichzeitig wird so auch eine problemlose Materialeinlenkung in die Nutzerförderbreite bzw. die Unterbindung von Verklemmungen an den Bandkanten ermöglicht. Zudem ist der Scharniergurtförderer mit robuster, aber wartungsarmer Technik ausgestattet.
Für den Transport von Stanzabfällen bei der Herstellung von Automobilblechteilen fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH erneut einen Förderer für den Kunden…