Energieeffizient:
Thermische Behandlung von
hochreinen Kunststoffgranulaten

Auslieferung eines Fließbettkühlers und -erhitzers mit Prozessluftsystemen.

Gemeinsam mit der Tochtergesellschaft JOEST China mit Sitz in Peking konzipierte und fertigte JOEST in diesem Jahr einen Vibrationsfließbetterhitzer und -kühler zur thermischen Behandlung von hochreinen Kunststoffgranulaten. Die beiden Maschinen erfüllen an verschiedenen Stellen des Gesamtprozesses beim Kunden unterschiedliche Aufgaben. Im Produktionsprozess von LDPE zum XLPE müssen Granulate in einem Prozessschritt erhitzt und in einem weiteren Prozessschritt wieder gekühlt werden.

Der Vibrationsfließbetterhitzer mit ca. 6 m² wird diskontinuierlich betrieben (Batchbetrieb) und ist mit einem energieeffizienten Umluft-Prozessluftsystem ausgestattet. Die Umluft wird über einen Elektrolufterhitzer temperiert, nach dem Fließbetterhitzer entstaubt und wieder als zurückgeführte Umluft im Prozess eingesetzt. Das Produkt wird mit einem Durchsatz von 4.000 kg pro Stunde in zwei Chargen auf eine Temperatur von 80-85 °C gebracht und nachfolgend an den nächsten Prozessschritt weitergegeben.

Nach dem sich an den Fließbetterhitzer anschließenden chemischen Prozess wird das resultierende XLPE-Granulat durch den JOEST Vibrationsfließbettkühler mit ca. 4 m² Anströmfläche im Frischluft-Betrieb wieder gekühlt und temperiert. Der Kühler ist energieeffizient in zwei Zonen aufgeteilt und wird kontinuierlich betrieben. In der ersten Zone wird das Produkt mit Umgebungsluft, in der zweiten Zone mit konditionierter Kaltluft gekühlt. Die entstandene Abluft wird entstaubt und nach Außen abgegeben. Durch die Unterteilung des Kühlers in zwei Kühlzonen wird eine optimale Energieeffizienz erreicht, da die benötigte Menge an konditionierter Kaltluft auf das verfahrenstechnische Mindestmaß reduziert wird.

Die Kunststoffgranulate unterliegen sehr hohen Reinheitsanforderungen und stellen hohe Anforderungen sowohl an den Fließbetterhitzer und -kühler selbst als auch an die Prozesslufttechnik. Jedwede Kontamination mit Fremdpartikeln ist zu vermeiden. Daher sind sowohl Fließbetterhitzer als auch -kühler totraumfrei im Ultra-Clean-Design mit einer Oberflächenrauheit Ra < 0,4 µm bei produktberührten Teilen ausgeführt. Der Antrieb von Fließbetterhitzer und -kühler erfolgt mit jeweils zwei Unwuchtmotoren die über JOEST Frequenzumrichter betrieben werden. Fließbetterhitzer und -kühler wurden zusammen mit der maßgeblichen Prozesslufttechnik bei JOEST Germany konzipiert und gefertigt.

Zusätzlich zur Konzeption und Fertigung der beiden Maschinen konstruierte JOEST ergänzend eine Siebmaschine mit Abmessungen von 600 x 1.500 mm, die im nachgeschalteten Prozess eingesetzt wird. Die Fertigung und Auslieferung des Siebes übernahm dabei die Tochtergesellschaft JOEST China. Der Lieferumfang wurde Mitte 2022 fertiggestellt und ausgeliefert.