Modernisierung und Automatisierung eines Durchstoßofens.
Im Frühjahr dieses Jahres lieferte JOEST aus dem Bereich der Hebe- und Kipptechnik eine Hub-Schwenksäule nach Leinefelde. Gefordert wurde eine Lösung zur automatischen Be- und Rückbeladung von Härteöfen mit Heson Stapelbehältern. Alle Geräte sollten sich in einer Zelle befinden, die mit einem Schutzzaun abgesichert wird. JOEST konzipierte und fertigte daraufhin eine für den Kunden optimale Lösung, die neben der Hebe-Kipptechnik mit der bewährten Schwingtechnik durch Magnet- und Volumenrinnen ergänzt wurde.
Die Aufgabe des Stapelbehälters erfolgt auf der einen Seite der Zelle kundenseitig, auf der anderen Seite wird der mit gehärteten Teilen gefüllte Behälter wieder entnommen. Die gesamte Beschickung und Rückbeladung erfolgt automatisch. Dazu wird der Behälter eingangs in das Lastaufnahmemittel der Hub-Schwenksäule des Typs MSH gesetzt, dort angedockt und nach oben über eine JOEST Volumenrinne geschwenkt. Anschließend wird der Behälter um 180° gedreht und taucht nach unten tiefstmöglich in die Rinne. Bis zum Erreichen der Endposition werden die Teile über eine hydraulische Klappe zurückgehalten. Nach dem Öffnen der Klappe fährt das Lastaufnahmemittel langsam zurück und ein kleiner Vibrationsmotor sorgt durch Schwingungen für eine Restentleerung des Behälters.
Die Volumenrinne beschickt dann die kundenseitigen Glühkörbe. In einer nächsten Ausbaustufe soll dieser Prozess, der aktuell noch manuell erfolgt, via Wägezellen weiter ausgebaut und automatisiert werden. Die gefüllten Körbe werden anschließend in den Härteofen gestoßen.
Nach diesem Vorgang kommen die fertig gehärteten Teile mit einer Temperatur von bis zu 400° C auf der anderen Seite aus dem Ofen. Der gefüllte Glühkorb wird über eine Querfahrt in einen hydraulischen Kipper der Serie MDD gefahren, der die Teile auf eine hitzebeständige JOEST Magnetrinne kippt.
Diese Rinne dosiert die Teile in einen Stapelbehälter, welcher während des Befüllens mit einer Kippvorrichtung zur Rinne geneigt wird, um die Fallhöhen zu reduzieren.
Die Reduzierung der Fallhöhe der Teile wurde bei der Konzeption der gesamten Anlage besonders berücksichtigt. Dies wird neben Optimierungen wie einer hydraulischen Doppel-Rückhalteklappe, der PU-Rinnenbeschichtung sowie individuell auf die Teile abgestimmte SPS-Rezepte vor allem durch das „Eintauchen“ des Behälters in die Rinne erreicht. Zudem sind die JOEST Rinnen mit dem neuesten JM-8 Magnetantrieb ausgestattet, welcher sich durch seinen geräuscharmen Betrieb und einem optimalen Dosierverhalten auszeichnet.
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Bei JOEST setzen wir stets auf Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn es darum geht, komplexe Projekte erfolgreich zu realisieren. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die umfassende Modernisierung einer Grünsandlinie bei unserem langjährigen Partner Fritz Winter – und das in beeindruckend kurzer Zeit.
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Im Februar wurde konnte ein Auftrag für die Lieferung einer speziellen 15 m langen Schwingförderrinne von JOEST für einen serbischen Produzenten für Zuckerprodukte gewonnen werden. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses und fördert frisch zentrifugierten Zucker mit einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h bei einer Feuchtigkeit von 0,2-0,4% und einer Produkttemperatur von etwa 65°C.
technologie
Bei JOEST sind wir stolz darauf, mit innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen die Produktion unserer Kunden zu optimieren. Ein aktuelles Beispiel dafür ist unsere Zusammenarbeit mit der HYDROTEC Technologies AG, einem international agierenden Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung und einer klaren Vision: Stets noch ein bisschen besser zu werden.
Die EuroBLECH 2024 ist nun vorbei, und wir möchten uns herzlich bei allen bedanken, die uns an unserem Stand in Halle 7, Stand T24, besucht haben. Es war eine äußerst erfolgreiche Messe für die JOEST group, bei der wir unsere neuesten Innovationen im Bereich Hebe- und Kipptechnik präsentieren konnten. Unsere Marke GOESSLING präsentierte zudem ihre fortschrittlichen Lösungen im Bereich Fördertechnik.
