Energieeffizientes Fließbett zur Kühlung von Kunststoffgranulat.
Schon seit einigen Jahren arbeitet JOEST an der Optimierung der Anlagen zur thermischen Behandlung hinsichtlich des Energieverbrauches.
Die Optimierung des Energieverbrauches steht im Mittelpunkt bei der thermischen Behandlung. Der JOEST Vibrationsfließbetttrockner ist bereits mit einem Abluftwärmetauscher zur Vorwärmung der Prozessluft ausgestattet. In ausgewählten Fällen ist auch eine Konzeptionierung der Trocknungssysteme mit Abluftrückführung möglich. Hierbei wird der Abluftstrom nach Reinigung mittels Filter oder Zyklon teilweise wieder dem Trocknungssystem zugeführt. Dies reduziert den Energieverbrauch mehr als 40 %. Für den JOEST Vibrationsfließbettkühler waren solche Maßnahmen bisher nicht verfügbar, da die warme Abluft im Kühlprozess selbst nicht wiederverwertet werden kann.
Für den Kunden VEKA Umwelttechnik wurde nun eigens ein energieeffizientes Konzept zur Kühlung von Kunststoffgranulat entwickelt, indem der Fokus zusätzlich auf die vor- und nachgeschalteten Anlagen gesetzt wurde. Auch bei der Maschinenbeschaffung steht bei VEKA der Umweltgedanke im Vordergrund. Durch die Brauchwassererwärmung wird dem Umweltbewusstsein bei VEKA Rechnung getragen.
Grundsätzlich überträgt der JOEST Vibrationsfließbettkühler die bei der Kühlung abzuführende Wärmeenergie durch Konvektion, d.h. direkte Wärmeübertragung, sodass das Wärmeübertragungsmedium direkt mit dem Produkt in Kontakt kommt. Die Förderung im Kühler erfolgt mittels der in der Schwingfördertechnik bekannten Mikrowurfbewegung, die durch Anpassung von Schwingweite, Frequenz und Anlenkung (Wurfwinkel) individuell auf den Anwendungsfall und den Maschinentyp ausgelegt wird.
Das heiße Kunststoffgranulat wird mittels pneumatischer Förderung zum Fließbett transportiert und gibt dabei die Wärme an die Transportluft ab. Diese wird durch einen Luft/Wasser-Wärmetauscher geleitet und erwärmt so das Brauchwasser. Das Kunststoffgranulat gibt im weiteren Verlauf die Wärme an die Kühlluft ab, die dann durch den zweiten Wärmetauscher geleitet wird und das Brauchwasser weiter erwärmt. Dieses kann im Anschluss mit ca. 55 bis 60°C in anderen Prozessschritten, welche Warmwasser benötigen, verwendet oder auch zur Heizung von Hallen und Büros genutzt werden. Die Investitionskosten für ein Wärmetauschsystem sind oftmals bereits nach einem Jahr durch entsprechende Energieeinsparungen an anderer Stelle gedeckt.
Nach Abschluss des Engineering werden die Maschinen bei JOEST gefertigt und Mitte 2023 an den Kunden ausgeliefert.
Mit erfolgreichem Abschluss des zweiten Auftrags für einen irischen Kunden lieferte JOEST eine besonders schmale und kleine Ausführung des Spannwellensiebs OSCILLA Classic, speziell abgestimmt für den Einsatz in der Elektronikschrottaufbereitung ein Bereich, der stetig wächst und immer höhere Anforderungen an die Trenntechnik stellt.
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Wir hatten eine großartige Zeit als Aussteller auf der COEMBO 2024 in Coesfeld! Vielen Dank an alle, die unseren Stand besucht und Interesse gezeigt haben. Besonders freuen wir uns über die zahlreichen Praktikumsanfragen
Bei JOEST setzen wir stets auf Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn es darum geht, komplexe Projekte erfolgreich zu realisieren. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die umfassende Modernisierung einer Grünsandlinie bei unserem langjährigen Partner Fritz Winter – und das in beeindruckend kurzer Zeit.
Im Februar wurde konnte ein Auftrag für die Lieferung einer speziellen 15 m langen Schwingförderrinne von JOEST für einen serbischen Produzenten für Zuckerprodukte gewonnen werden. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses und fördert frisch zentrifugierten Zucker mit einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h bei einer Feuchtigkeit von 0,2-0,4% und einer Produkttemperatur von etwa 65°C.
