Fortschrittliche Lösungen
für die TPE-Produktion

Siliziumtransport mit JOEST

Für die Siebung und den Transport von Silizium hat JOEST für die ALZTEC GmbH eine Anlage aus drei Maschinentypen des JOEST Leistungsspektrums entwickelt. Mit Hilfe eines JOEST Hebe-Kippgerätes aus der MA-Serie wird ein Behälter mit Material auf drei Meter Höhe befördert. Das Hebe-Kippgerät ist mit einer einstellbaren Auskippkufe ausgestattet, sodass die Auskipphöhe variabel regelbar ist. Zum Verschließen der Griffmulden der Kunststoffboxen sind diese mit einer pneumatischen Behälterspannung mit Formbacken versehen. Dadurch wird verhindert, dass Material seitlich austritt. Eine weitere Besonderheit ist die Verwendung eines PU-Antriebsriemens, welcher gegenüber dem Kettenantrieb keinen metallischen Abrieb erzeugt.

JOEST Fasskipper für die Chemieindustrie

Der JOEST Fasskipper ermöglicht mit seinem speziellen Design staubarmes Kippen eines 200-Liter-Fasses bei einer Auskipphöhe von 7400 mm.

Lösungen für die Lithium-Aufbereitung

In den letzten Jahren hat JOEST Australia mit seinem Hauptsitz in Perth seine Präsenz in der australischen Industrie für Batteriemetalle erheblich ausgebaut. 20 neue Maschinen in 18 verschiedenen Größen und Ausführungen wurden von JOEST geliefert. Vom Vorabscheiden und Klassieren bis hin zum Nasssieben werden verschiedene verfahrenstechnische Lösungen abgedeckt, um das Lithiumerz „Spodumen“ zu verarbeiten. Spodumen wird für die Gewinnung von Lithium- Hydroxid benötigt, welches wiederum in der stark wachsenden Batterieproduktion gebraucht wird. Aufgrund der sehr speziellen Kundenanforderungen arbeitete das #JOESTeam eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um die Beschickungsanlagen und Siebmaschinen optimal auf die neueste Anwendung auf grüner Wiese auszulegen.

JOEST Systemlösung für Trockeneisdosierung

Zur Dosierung von Trockeneispellets aus Transportboxen in spezielle isolierte Transportbehälter liefert JOEST als Entwicklungspartner dieses Jahr eine Systemlösung an den weltweit agierenden Branchenspezialisten ASCO Carbon Dioxide. Praxisnahe Simulationen im JOEST Technikum haben Erkenntnisse im Umgang mit den extrem niedrigen Temperaturen von Trockeneis – bei Normaldruck ca. -78°C – und die Auswirkungen auf die Maschinentechnik gezeigt. Die gewonnenen Erkenntnisse wurden durch Produktspezialisten bei JOEST analysiert und während des Detail-Engineerings in der Konstruktion umgesetzt. Die Anforderung des Kunden lag darin, die Trockeneispellets mit einer hohen Genauigkeit zerstörungsfrei zu dosieren. Hierbei waren die extrem niedrige Temperatur des Produktes und die damit einhergehende Temperaturdifferenz zur Umgebung eine besondere Herausforderung. Unterschiedliche Transportbehälter in der Zuführung, verschieden wählbare Chargengrößen und das Zwischenspeichern des Kistenvolumens waren zusätzlich in der Systemlösung zu integrieren.