Bei JOEST setzen wir stets auf Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn es darum geht, komplexe Projekte erfolgreich zu realisieren. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die umfassende Modernisierung einer Grünsandlinie bei unserem langjährigen Partner Fritz Winter – und das in beeindruckend kurzer Zeit.
Im Februar wurde konnte ein Auftrag für die Lieferung einer speziellen 15 m langen Schwingförderrinne von JOEST für einen serbischen Produzenten für Zuckerprodukte gewonnen werden. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses und fördert frisch zentrifugierten Zucker mit einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h bei einer Feuchtigkeit von 0,2-0,4% und einer Produkttemperatur von etwa 65°C.
Bei JOEST sind wir stolz darauf, mit innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen die Produktion unserer Kunden zu optimieren. Ein aktuelles Beispiel dafür ist unsere Zusammenarbeit mit der HYDROTEC Technologies AG, einem international agierenden Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung und einer klaren Vision: Stets noch ein bisschen besser zu werden.
Diese innovative Förderlösung mit Abmessungen von 1950 mm Breite und 2640 mm Länge setzt neue Standards in der Verarbeitung feuchter und feinkörniger Müllschlacke. Für eine Rost-Ascheaufbereitung von Eggersmann Anlagenbau installierte JOEST eine moderne OSCILLA FlexFeed-Spannwellenförderrinne.
JOEST lieferte zwei leistungsstarke Schwingförderrinnen inkl. Tunnelrahmen, Bunkerschurre und Nadelschieber, die jeweils Gabbro bis zu einer Kantenlänge von 700mm als Freihaldenabzug bewältigen. Unser Fokus lag dabei auf einem robusten, verstopfungsfreien, verschleißoptimierten und montagegerechten Design.
Die Osterferien stehen vor der Tür und unser #JOESTeam hatte Besuch vom Osterhasen! Wir verabschieden schon einige Mitarbeitende in den Osterurlaub und wünschen allen eine sonnige Osterzeit.
Happy Weltfrauentag!
Wir möchten besonders heute allen Frauen danken!
Mit frischen bunten Primeln zaubert unser Betriebsrat in Zusammenarbeit mit der IG Metall den Frauen aus dem #JOESTeam ein Lächeln ins Gesicht!
Bei unserem langjährigen Kunden, der Firma Dyckerhoff, haben wir nun im 4. Jahr infolge JOEST Rohrförderer an zwei Sternverteilern zur Silobeschickung während der Winterrevision getauscht und somit die Halbzeit des Gesamtprojektes erreicht.
Insgesamt wurden bereits 8 der insgesamt 16 Maschinen ersetzt und durch wesentliche Verbesserungen hinsichtlich Antriebssystem und Abdichtungen ergänzt. 💪 Zudem wurde von Anfang an auf Instandhaltungsaspekte geachtet: Unwuchtmotoren, Steuerungen, Federn, Kompensatoren und Schleißauskleidungen sind für jede Maschine je Sternverteiler gleichermaßen verwendbar.
Wir können in der JOEST group auf ein insgesamt erfolgreiches Jahr zurückblicken, in dem wir viel erreicht, verbessert und weiterentwickelt haben. Mit diesen positiven Entwicklungen und Optimismus möchten wir gerne ins neue Jahr blicken.
Für eine kundenseitige Gesamtanlage lieferte JOEST mehrere Maschinentypen aus dem Produktportfolio für Gussteile. Um das ursprüngliche Verfahren, bei dem die Gussteile zum Abkühlen in Boxen gelagert wurden, zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, wurde der bauseitigen Trennrinne ein JOEST Gusskühler nachgeschaltet.
Für die Siebung und den Transport von Silizium hat JOEST für die ALZTEC GmbH eine Anlage aus drei Maschinentypen des JOEST Leistungsspektrums entwickelt. Mit Hilfe eines JOEST Hebe-Kippgerätes aus der MA-Serie wird ein Behälter mit Material auf drei Meter Höhe befördert. Das Hebe-Kippgerät ist mit einer einstellbaren Auskippkufe ausgestattet, sodass die Auskipphöhe variabel regelbar ist. Zum Verschließen der Griffmulden der Kunststoffboxen sind diese mit einer pneumatischen Behälterspannung mit Formbacken versehen. Dadurch wird verhindert, dass Material seitlich austritt. Eine weitere Besonderheit ist die Verwendung eines PU-Antriebsriemens, welcher gegenüber dem Kettenantrieb keinen metallischen Abrieb erzeugt.
Der Vibrationsfließbetttrockner mit einer Länge von über acht Metern beinhaltet zwei Trocknungszonen und eine Kühlzone. Der Trockner ist mit einer elektronischen Schwingwinkelsteuerung ausgerüstet, die während des Betriebes eine Einstellung der Verweilzeit des Produktes im Trockner ermöglicht. Somit kann das System optimal auf das jeweilige Produkt angepasst und die entsprechenden Parameter in der Rezepturverwaltung für die einzelnen Produkte hinterlegt werden. Wie viele andere Projekte wird auch dieses vom ersten Versuch im JOEST Technikum bis zur Inbetriebnahme und Start der Produktion von JOEST begleitet.
Mit verstärktem Gurt und gestanzten Scharnieren löst der GOESSLING Scharniergurtförderer die zuvor bestehenden Probleme bei der Förderung von Stanzschrott beim Kunden. Damit die Teile den Gurt nicht mehr beschädigen und eine sanfte Aufgabe erfolgt, wurde eine spezielle Aufgaberutsche konzipiert. Der Förderer dreht sich zu beiden Seiten, um die Teile bestmöglich ab- und aufzugeben. Vorne ist zudem eine Schwenkrutsche eingesetzt, damit die hinteren Container optimal beschickt werden.
Anlage für den Transport und die Voraufbereitung von Müllverbrennungsschlacke. Die PreZero Energy in Roosendaal erzeugt in seiner Müllverbrennungsanlage, unter Einsatz von Haus- und Gewerbeabfällen, elektrische Energie und Fernwärme. Neben dem energetischen Zugewinn werden durch den Verbrennungsprozess auch wiederverwendbare Baustoffe und Metalle gewonnen. Diese werden zunächst unmittelbar nach dem thermischen Prozess als Bestandteil der sogenannten Müllschlacke ausgetragen, abtransportiert und voraufbereitet. Bekanntermaßen charakterisiert sich dieses Material besonders durch deren hohe Abrasivität und chemische Aggressivität in Verbindung mit einer hohen Feuchtigkeit.
Schon vor der Übernahme durch die JOEST group arbeitete die Firma GOESSLING mit KAMAX mit Sitz in Hessen zusammen. Die KAMAX Gruppe ist führender Zulieferer im Bereich der hochfesten Verbindungselemente für unter anderem die Mobilitätsindustrie. In der Vergangenheit hat sich die Geschäftsbeziehung die gemeinsame Zusammenarbeit gefestigt. So konnte der Geschäftsbereich GOESSLING ein weiteres Mal einen großen Auftrag gewinnen. Die Anforderung des Kunden bestand darin, den Teileaustrag von Schrauben aus einer Gewindewalze möglichst schonend und geräuscharm in einen Kundenbehälter zu befördern. Zudem war ein Automatikbetrieb sowie die Einhaltung der örtlichen Platzverhältnisse gefordert.
Zur Optimierung des Gießereibetriebs und zur Verbesserung der Fertigungsabläufe erweitert die Bosch Rexroth AG am Standort Lohr a. Main seine bisherige Gattierungsanlage mit zwei Schmelzöfen um einen dritten neuen Ofen. Hierzu wird eine neue Ofenbühne in der Nachbarhalle gebaut. Die Aufgabenstellung für JOEST war es, eine Lösung zu finden, so dass das bereits vorhandene Equipment zur Befüllung der Ofen-Chargierfahrzeuge mit Eisenschrotten und der zum Einschmelzvorgang notwendigen Zuschlagstoffe, welche beide an die Örtlichkeit der alten Öfen gebunden sind, weiterhin möglich ist. JOEST entwickelte daraufhin ein Konzept mit einem längs- und querverfahrbaren Chargierfahrzeug und einem verfahrbaren Gurtförderer. Das Chargierfahrzeug kann mit Hilfe eines hydraulisch absenkbaren Fahrwerks sowohl den eigentlichen Ofen in Längsrichtung als auch die beiden Befüllpositionen (für Eisenschrotte und Zuschlagstoffe) in Querrichtung anfahren
Im Oktober dieses Jahres liefert GOESSLING eine individuelle Förderlösung zu einem langjährigen Kunden, der erneut auf die hohe Qualität und die positiven Erfahrungswerte von GOESSLING setzt. Bei der Herstellung von Karosserieteilen fällt unter der Stanzpresse Schrott an, welcher im Anschluss in Containern entsorgt werden muss. Mit der Erfahrung im Bereich der Fördertechnik bietet GOESSLING dem Kunden eine robuste Lösung mit gutem Service. Die besondere Herausforderung bei diesem Kundenprojekt besteht darin, dass der Stanzschrott über ein spezielles Rutschen-System im Keller auf einen Doppel-Z-Förderer mit einer Nutzbreite von 625 mm aufgegeben wird. Danach gelangt der Stanzschrott auf dem nachgeschalteten reservierbaren Förderer, ebenfalls mit einer Nutzbreite von 625 mm. An den Übergaben besitzt der reversierbare Förderer Schwenkrutschen. Die beiden Schwenkrutschen-Systeme sorgen dafür, dass der ölige Stanzabfall auf insgesamt drei verfahrbare Containereinheiten verteilt wird.
Der Auftragshersteller Driessen Food Extrusion mit Sitz im niederländischen Deurne verarbeitet gemischte, pulverförmige Rohstoffe auf Basis pflanzlicher Proteine zu hochwertigen Zwischenprodukten für die Lebensmittelindustrie. Zur Modernisierung der Produktion und zur weiteren Steigerung der Produktivität plant Driessen Food Extrusion die Errichtung einer neuen Produktionslinie. Für die Weiterverarbeitung von extrudierten Proteinen und Herstellung von hochwertigen Beschichtungen wird das #JOESTeam eine komplette Trocknungsanlage konzipieren und fertigen. Das geplante Trocknungssystem, bestehend aus einem Fließbetttrockner mit Prozessluft-, Heißluft-, Kühlluft- und Abluftsystem sowie einem Wendelförderer, soll im Frühjahr 2023 geliefert werden.
Im Juni dieses Jahres lieferte JOEST eine individuelle Lösung zur Gusspfannendosierung an einen deutschen Kunden. Diese speziell konzipierte Legierungsanlage besitzt eine absolute Genauigkeit bei der Dosierung von Zuschlagstoffen. Die Anforderung des Kunden war es, eine möglichst genaue Dosierung der beiden Stoffe Eisenmangan und Eisensilizium zu erreichen. Die beiden Vorratsbunker werden kundenseitig mit den Zuschlagstoffen befüllt, die dann über Dosierrinnen die beiden Behälterwaagen beschicken. Diese werden mit ca. 20 kg vordosiert, um bei der eigentlichen Dosierung möglichst zeitnah die gewünschte Legierungsmittelportion in die Aufgaberinne zu fördern.
Erneut liefert GOESSLING seine bewährte Fördertechnik zu einem Kunden nach Mexiko, der bereits mehrere Förderer weltweit im Einsatz hat. Für die Entsorgung und Trennung von Stanzschrott bei der Herstellung von Karosserieteilen setzt der Kunde nun abermals auf die Qualität und guten Erfahrungen mit GOESSLING. Gefordert war bei diesem Projekt, Aluminium- und Stahlschrott von insgesamt sechs Stahlpressen zu trennen und zu entsorgen. GOESSLING konzipierte und fertigte dazu acht Scharniergurtförderer mit einer Gesamtförderstrecke von rund 130 Metern mit einer Teilung von 125 mm und einer Nutzbreite von 1.025 mm. Die Seitenabdichtung des Gurtes ist speziell für Stahlblechstanzabfälle entwickelt und besteht aus Präzisions-Bordkanten des Stahlscharniergurtes sowie der gefrästen Stahlbockleiste an den Bordwänden des Gerüsts, um so eine hermetische Abdichtung der umlaufenden Bordkanten und Führungsketten zu gewährleisten. Gleichzeitig wird so auch eine problemlose Materialeinlenkung in die Nutzerförderbreite bzw. die Unterbindung von Verklemmungen an den Bandkanten ermöglicht. Zudem ist der Scharniergurtförderer mit robuster, aber wartungsarmer Technik ausgestattet.
Für das Fördern, Ordnen und Zuführen von Schweißbolzen und Sonderflanschmuttern fertigte JOEST zwei automatische Zuführsysteme. Diese bestehen aus einem Überkopffördergerät mit Gliederbandkette, einem Vorratsbehälter, einer Linearschwingrinne sowie einer Werkstückrückführung. Die Werkstücke werden manuell in einer Sorte in dem Vorratsbehälter mit einem Nutzvolumen von rund 320 Litern bereitgestellt. Dieser ist als robuste Stahlkonstruktion ausgeführt und mit PU-Platten ausgekleidet. Zudem verfügt dieser über eine Füllstandsabfrage. Die Werkstücke werden durch werkstückspezifische Mitnehmerleisten grob vorsortiert, hoch gefördert und in eine Linearschwingrinne abgegeben.
Wenn bei einem der weltgrößten Automobilzulieferer in Mexiko die Bänder anlaufen, ist ein Unternehmen aus dem westfälischen Schermbeck maßgeblich beteiligt: die Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH, ein ausgewiesener Experte für Förder- und Verfahrenstechnik. Das heute 70 Mitarbeiter starke Unternehmen unter dem Dach der JOEST group arbeitet für Kunden unterschiedlicher Branchen rund um den Globus ¬– neben Automobilbauern und -zulieferern auch für die Möbelbeschlag-, Elektro-, Recycling oder Schmiedeindustrie. Ihre Fördersysteme ver- bzw. entsorgen Maschinen für das Stanzen, Zerspanen, Warm- und Kaltumformen oder die Wärmebehandlung. Auch das Kompetenzfeld ist entsprechend breit: angefangen von Konzeption und Planung über Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis Wartung und Reparatur begleitet das Unternehmen seine Industriekunden durch den gesamten Prozess. Und das seit genau einem halben Jahrhundert.
Für einen Kunden, der als Generalunternehmer im Auftrag eines deutschen Automobilisten eine Phosphatieranlage baut, konzipierte, fertigte und lieferte JOEST in diesem Jahr eine große Anlage als Lösung für die benötigte Beschickung und Rückbefüllung. Bereits 2019 gestartet, wurde das Projekt aufgrund der Covid-Pandemie zunächst kurzzeitig unterbrochen, aber zuletzt wieder aufgegriffen und in diesem Jahr gefertigt. Die Aufgabenstellung des Kunden bestand darin, Schmiedeteile je nach Rezeptur in die kundenseitigen Warenkörbe zu dosieren. Angeliefert werden die verschiedenen Teile in zwei verschiedenen Stahlbehältern. Anschließend sollen die beschickten Warenkörbe der Phosphatieranlage zugeführt werden. Die fertigen Warenkörbe sollen im Gegenzug entnommen und entleert werden.
Für einen Kunden aus dem Gießereibereich mit Sitz in Kroatien konzipierte und fertigte die JOEST eine Trennrinne mit elektronisch einstellbarem Schwingparametern für Frequenz und Schwingwinkel sowie nachgeschalteter Leserinne mit Doppelspurausgang. Die Maschinen wurden bereits im zweiten Quartal 2021 nach Kroatien geliefert. Warm- und Kaltinbetriebnahme der Maschinen werden von JOEST überwacht und vorgenommen und sind für den Sommer dieses Jahres geplant. Die Aufgabenstellung des Kunden lag darin, eine prozesssichere und an ein breites Gussteileprogramm anpassbare Guss- und Sandtrennung auf sehr beengten Platzverhältnissen sicherzustellen. Dabei sollte eine bestmögliche Entsandung mit minimaler Beschädigung der Gussteile – Produkte aus Grauguss und Sphäroguss – erreicht werden. Die zugrundeliegende Formanlage des Kunden mit Formkastenabmessungen von 1000x920x650 mm erzeugt ein Maximum von 80 Formen pro Stunde mit ca. 2.000 verschiedenen Modellen.
Schrauben und Kleinteile verschiedener Größen mit maximalem Durchsatz entölen und reinigen…
Für einen langjährigen Kunden mit Kompetenz in der Metallverarbeitung fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH eine spezielle Förderanlage…
Alle
Für die nachgelagerte Kühlung, die Separierung sowie den Transport von 1.100 °C heißen Gutteilen und Abfallprodukten lieferte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH ein speziell auf den Kunden angepasstes Fördersystem…
Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung: Als stiller Umweltverschmutzer produziert Beton bei der Herstellung hohe CO²-Emissionen….
Für den Transport von Stanzabfällen bei der Herstellung von Automobilblechteilen fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH erneut einen Förderer für den Kunden…
Recycling ist ein wachsender Markt – gerade im Glasrecycling entstehen zurzeit weltweit neue Anlagen oder bestehende werden aufgerüstet und ertüchtigt…
Alle
JOEST erhält einen in mehreren Baustufen unterteilten Auftrag eines führenden deutschen Automobilherstellers…
Vom 1.-3. Oktober präsentierte JOEST Manutation Par Vibration unter anderem einen Kreislauf der mit einer Kombination aus JOEST und DIETERLE® Maschinen begeistern konnte…
Zusammen mit der hauseigenen Marke DIETERLE® präsentierte die Firma JÖST GmbH + Co. KG auch in diesem Jahr wieder ihre Produkte auf der GIFA.
Blumenbecker Automatisierungstechnik entwickelt Steuerungstechnik für Metallgießerei in Mexiko.
Hochreiner Kunststoff für Elektrokabel wird mit JOEST-Rinne befördert. Zum zweiten Mal baute JOEST ein hochreines Schwingförderrohr für Kunststoffpellets, die als Grundstoff für die Herstellung von Isolationsmaterial für Elektrokabel dienen…
Zum ersten Mal verstärkte die hauseigene Marke DIETERLE® den Messestand. Spannende Exponate lockten auch in diesem Jahr viele Besucher auf den 72 qm großen JOEST-Stand auf der POWTECH 2019…
Um das Messejahr 2019 einzuläuten, wird die JÖST GmbH + Co. KG erneut auf der wichtigsten Messe im Bereich der Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologien vertreten sein…
14 Schüler des Joseph-Haydn Gymnasiums besuchten für einen Tag die Firma JOEST. Im März waren interessierte Schüler aus Senden für einen Tag bei der Firma JOEST zu Besuch.
JOEST, Spezialist für Schwingungstechnik, optimiert den Transport von Rostasche beim Abfallenergiebetrieb AVR in Rozenburg, Niederlande…
JOEST liefert einen Wendelförderer für Aktivkohle mit einer Temperatur von bis zu 300 °C. Im Juni 2018 verkaufte JOEST einen circa 7 Meter hohen Wendelförderer an einen Kunden in den Niederlanden…
Tolle Teamarbeit für zufriedene Kunden. Vor einiger Zeit bestellte die Hexion GmbH, eines der weltweit führenden Unternehmen für Spezialchemikalien, bei JOEST eine blattfedergeführte Zweimassen-Resonanzförderrinne zur Kühlung duroplastischer Formmasse…
JOESTMavi lieferte im September dieses Jahres einen riesigen Revitran-Förderer sowie zwei Vibrapen-Zuckersiebe für den Nass- und Trockenbetrieb.
Im Norden von England wird derzeit ein bestehendes Kraftwerk um eine zweite Müllverbrennungsanlage für Haus und Gewerbemüll erweitert. Hierbei werden massenkompensierte Resonanzschwingförderrinnen (FSM) der Firma JOEST eingesetzt, um eine Grobtrennung der Müllschlacke vorzunehmen.
In diesem Jahr hat JOEST erneut mehrere FSM Rinnen speziell für die Förderung von Müllschlacke verkauft. Unter anderem setzte die Firma MVR Rugenberger Damm aus Hamburg auf die Kompetenz unserer Firma. Die Firma MVR stand zum einen vor dem Problem, dass die verbaute Resonanzförderrinne einen zu hohen Lärmpegel emittierte. Des Weiteren kam es aufgrund von Federbrüchen zu häufigen ungeplanten Stillständen. Dies beeinträchtigte den Arbeitsfluss im Werk massiv.
JOEST hat die Vibrationsmaschinen für Trakya Dokums neue Gießerei in der Türkei geliefert. Die Anlage ist für die Herstellung von verschiedenen Automobil-Gussteilen auf einer Formanlage mit vertikaler Teilung konzipiert.
Der internationale Kunde aus dem Bereich Mining betreibt seit einigen Jahren eine Anlage zur Aufbereitung von Eisenerz. Für die Trennung von magnetischen Bestandteilen aus der Feineisenerzfraktion sind bislang zur Beschickung der drei Meter breiten Sortierapparate Magnetschwingförderrinnen im Einsatz.
Best Process Solutions, Inc. und ihr deutscher Partner JOEST liefern komplette Aufbereitungsanlagen zur Rückgewinnung von Feinmetall im Kornbereich kleiner 12 mm in die USA.
Für einen der weltweiten führenden amerikanischen Aufbereiter von Autorecycling hat JOEST eine der bisher größten TOPCILLA Spannwellensiebe zur Klassierung von Leichtstoffen gefertigt. Das JOEST Spannwellensieb kommt nach dem Schreddern zum Einsatz um die Leichtstoffe beim Autorecycling für weitere Verfahrensschritte vor zu klassieren.
Von einem weltweit führenden Recyclingunternehmen für Aluminiumschrott hat die Firma JOEST US eine Anfrage erhalten, Lösungsvorschläge zur Aufbereitung von Aluminium zu erarbeiten. Bereits geschreddertes Aluminium soll aufbereitet und zur Wiederverarbeitung eingeschmolzen werden.
Die JOEST Schwingförderrinne Typ FSM für einen europäischen Kunden wird unter zwei Müllverbrennungsöfen zum Abtransport von verbrannter Müllschlacke zum Aschebunker eingesetzt.
Ein Maschinentyp, gleiches Fördergut bei unterschiedlichen Einbausituationen und Anforderungen? Kein Problem für JOEST – Im Vergleich stehen zwei Resonanzförderrinnen zum Transport von Strahlmittel und anfallendem Restsand mit anschließender Kontrollsiebung.
Die Schwingförderrinne wird nach einer Vortrennrinne geschaltet. Auf die 1.400 mm breite und 12.600 mm lange Förderinne werden die Gussteile mit einem Manipulator in Körbe einer Hängebahn gelegt. Der Restsandabzug läuft parallel.
JOEST hat einen Auftrag über eine Bunkerabzugsanlage mit zwei Siebmaschinen für ein deutsches Hüttenwerk erhalten. Bei dem zu siebenden Material handelt es sich um Koks. Die Anlage umfasst zwei Siebmaschinen mit den Maßen 1.900 x 5.500 mm und zwei Schwingförderrinnen inklusive Bunkerauslaufschurren. Die erste Siebmaschine konnte bereits erfolgreich installiert werden.