Trocknungssystem für extrudierte Proteine

Zur Erweiterung der Produktion lieferte JOEST eine neue Trocknungsanlage. Diese wurde in enger Abstimmung mit dem Auftraggeber für die besonderen Anforderungen eines Lohnproduzenten für die Lebensmittelindustrie konzipiert. Das Trocknungssystem, bestehend aus einem Fließbetttrockner mit Prozessluft-, Heißluft-, Kühlluft- und Abluftsystem sowie einem Wendelförderer, wurde bereits im Sommer dieses Jahres installiert. Mit zum Lieferumfang gehört die Systemsteuerung (Schaltschrank, Bedienpanel, etc.) aus der hauseigenen JOEST Steuerungstechnik.

Größte Herausforderungen waren dabei die unterschiedlichen Materialien in Form und Größe sowie die Gewährleistung der Chargenreinheit bei unterschiedlichsten Produkten von wechselnden Produzenten. Je nach Produktart variiert die Trocknungszeit erheblich. Getrocknet werden Granulate, Flakes, Crumbs und andere Texturen mit einem Durchsatz von ein bis zwei Tonnen pro Stunde auf ein Feuchtegehalt von ca. 5 %. Des Weiteren ist insbesondere die Kreuzkontamination der Produkte bezüglich Allergenen zu vermeiden. Hierfür wurden die produktberührten Flächen spaltfrei konstruiert, ein Reinigungskonzept erarbeitet und auf eine Abluftrückführung verzichtet. Stattdessen wurde ein zweistufiges Wärmerückgewinnungssystem mittels Wärmetauschern realisiert. In diesem wird die zurückgewonnene Wärme in einen Wasserkreislauf übertragen. Dies ermöglicht die Regulierung des übertragenen Wärmestromes und vermeidet die Bildung von Kondenswasser.

Der Vibrationsfließbetttrockner mit einer Länge von über acht Metern beinhaltet zwei Trocknungszonen und eine Kühlzone. Der Trockner ist mit einer elektronischen Schwingwinkelsteuerung ausgerüstet, die während des Betriebes eine Einstellung der Verweilzeit des Produktes im Trockner ermöglicht. Somit kann das System optimal auf das jeweilige Produkt angepasst und die entsprechenden Parameter in der Rezepturverwaltung für die einzelnen Produkte hinterlegt werden.

Wie viele andere Projekte wird auch dieses vom ersten Versuch im JOEST Technikum bis zur Inbetriebnahme und Start der Produktion von JOEST begleitet.

KOMMENTARE

Schreiben Sie einen Kommentar Antworten abbrechen

WEITERE BEITRÄGE

LEBENSMITTELINDUSTRIE

Schwingförderrinne für Kristallzucker

Im Februar wurde konnte ein Auftrag für die Lieferung einer speziellen 15 m langen Schwingförderrinne von JOEST für einen serbischen Produzenten für Zuckerprodukte gewonnen werden. Diese Maschine ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses und fördert frisch zentrifugierten Zucker mit einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h bei einer Feuchtigkeit von 0,2-0,4% und einer Produkttemperatur von etwa 65°C.

Allgemein

Hebe-Kippgerät mit integrierter Dosierrinne

Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.

LEBENSMITTELINDUSTRIE

Trocknungssystem für extrudierte Proteine

Der Auftragshersteller Driessen Food Extrusion mit Sitz im niederländischen Deurne verarbeitet gemischte, pulverförmige Rohstoffe auf Basis pflanzlicher Proteine zu hochwertigen Zwischenprodukten für die Lebensmittelindustrie. Zur Modernisierung der Produktion und zur weiteren Steigerung der Produktivität plant Driessen Food Extrusion die Errichtung einer neuen Produktionslinie. Für die Weiterverarbeitung von extrudierten Proteinen und Herstellung von hochwertigen Beschichtungen wird das #JOESTeam eine komplette Trocknungsanlage konzipieren und fertigen. Das geplante Trocknungssystem, bestehend aus einem Fließbetttrockner mit Prozessluft-, Heißluft-, Kühlluft- und Abluftsystem sowie einem Wendelförderer, soll im Frühjahr 2023 geliefert werden.

LEBENSMITTELINDUSTRIE

Anlage zur Trocknung von Getreide

Nach intensiven Gesprächen mit dem niederländischen Kunden konnte die JÖST GmbH + Co. KG den Auftrag über ein komplexes Trocknungssystem für sich entscheiden. Extruded Cereal Products B.V. ist ein großer Hersteller von extrudierten Getreide- und Proteinprodukten für die Lebensmittel- und Tiernahrungsindustrie. Der Kunde benötigte eine Anlage zur Trocknung von getreidebasierten Extrudaten, welches sich sowohl in Größe und Form als auch in der Zusammensetzung, im Feuchtegrad sowie in der Ausgangstemperatur unterscheidet. In den vorhandenen Produktionshallen stand hierfür nur ein sehr begrenzter Raum zur Verfügung.